疏水阀选型指南

 挑选疏水阀时，不能单纯从大排放量挑选，应特别注意：不允许只依据管径巨细来套用疏水阀。而有必要依据疏水阀挑选原则并结合凝聚水体系的具体状况来选用。一般状况下，应按以下三个方面选用。

    1、首先依据加热设备和对排出凝聚水的要求，挑选确认疏水阀的型式。

    对于要有快的加热速度，加热温度控制要求严的加热设备，需保持在加热设备中不能积存凝聚水，只需有水就得排，则挑选能排饱满水的机械型疏水阀为好。因为它是有水就排的疏水阀，能及时消除设备中因积水形成的不良后果，敏捷进步和确保设备所要求的加热效率。

    对于有较大的受热面，对加热速度、加热温度控制要求不严的加热设备，能够允许积水，如：蒸汽采暖疏水、工艺伴热管线疏水等。则应选用热静力型疏水阀为好。

    对于中低压蒸汽运送管道，管道中发生的凝聚水有必要敏捷彻底扫除，不然易形成水击事故。蒸汽中含水率进步，使蒸汽的温度下降，满足不了用汽设备工艺要求。因而，中低压蒸汽运送管道选用机械型疏水阀为好。

    总之，有必要依据加热设备和用处，对疏水阀型式进行合理挑选。详见下表：

 序 号    加热设备和用处  选用疏水阀型式  备  注  

 1   蒸汽运送管网  机械型（自由浮球式、倒吊桶式）、热动力型                  蒸汽压力≥4.0Mpa时，用热动力型  

 2   工艺伴热管线  热静力型（双金属式、波纹管式、隔阂式）   

 3   加热器、干燥器  机械型（自由浮球式、倒吊桶式）   

 4  暖气（散热器、对流散热器）     热静力型（双金属式温调疏水阀、散热器疏水阀）     

 5   热交换器  机械型（自由浮球式、倒吊桶式）、热静力型   

2、其次依据用汽设备的高工作压力、高工作温度，确认疏水阀的公称压力、阀体原料；确认疏水阀的衔接方法、装置方法等。

    疏水阀的公称压力一般分为：0.6Mpa、1.0Mpa、2.0Mpa、0.6Mpa、2.5Mpa、4.0Mpa、5.0Mpa。在选用时，疏水阀的公称压力不能低于蒸汽运用设备的高工作压力。一起，依据疏水阀公称压力、高工作温度、装置环境等选定阀体的资料。公称压力1.0Mpa，选用铸铁或碳素铸钢；公称压力﹥1.0Mpa，选用碳素铸钢或合金铸钢。

    疏水阀的高工作温度依据蒸汽运用设备所运用的蒸汽来确认，挑选时应不低于运用蒸汽的温度。

    疏水阀有卧式和立式两种装置方法，它是由管线与疏水阀的衔接位置来确认。疏水阀的衔接方法有螺纹、法兰、焊接、对夹等，有必要依据疏水阀的高工作压力、高工作温度及蒸汽运用设备相应衔接部分要求来确认。 

    3、后依据排水量的巨细，挑选确认疏水阀的性能参数。

    除疏水阀的压力、温度等参数应与所运用的设备条件相匹配外，疏水阀各种压差下的排水量，则是挑选疏水阀的一个重要要素。假如所选用装置的疏水阀排水量太小，就不能及时扫除已抵达该疏水阀的悉数凝聚水，使凝聚水受阻倒流，终将形成堵塞，使设备加热效率显著下降。相反，选用排量太大的疏水阀将导致阀门关闭件过早的磨损和失效。跟着阀体增大，其制形成本也将增大，不经济。因而，对设备或管道内发生的凝聚水量，有必要正确的测定或依据核算式求出，为正确选用疏水阀供给条件。

    所以，在确认疏水阀的排水量时，应依据各种用汽设备的特点、疏水阀的排放形式来确认安全系数K。一般应按下式核算：

    疏水阀的每小时排水量＝设备或管道每小时发生的凝聚水量安全系数K

    设备每小时发生的凝聚水量即是设备每小时的蒸汽消耗量。安全系数K，不是理论上所规定，也不是能经过核算求得的，而是从经验中得出的数据。安全系数K的确认，其影响要素主要有两方面：一方面是疏水阀的排水性能。因为现在疏水阀对体系压差、流量改变的适用能力有限，且出产厂商为用户供给的疏水阀容量都是以每小时的接连排放量表明的，而实际上大部分状况下疏水阀都是连续排放的。另一方面是蒸汽运用设备的品种。蒸汽运用设备不同，其运转过程中凝聚水生成的负荷特性也不同。要考虑蒸汽运用设备在启动时凝聚水很多生成和正常运转时其凝聚水排水量的改变状况；一起还应考虑设备是接连运转或是连续运转等不同状况。假如排水特性改变大，又是连续运转的设备，那么安全系数要选取偏大，反之则取偏小为好。归纳各方面要素，对不同的蒸汽运用设备建议别离取安全系数K＝2～4。详见下表：

 序号   供热体系   运用状况   K  

 1  蒸汽运送管网  每100米、管道低点、管道结尾、控制阀前  3 

 2  工艺伴热管线   一般100～200米设疏水点  3 

 3  热交换器、加热器、干燥器    2 

 4  二次蒸发罐    3 

 5  暖气（散热器、对流散热器）    3～4   

 6  溴化锂制冷设备蒸发器疏水    2～3  

 7  分汽缸、汽水分离器   分气缸、汽水